Анализ кейса полного цикла обслуживания заказов на цветные рулонные покрытия для зарубежных стран компании Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd.
I. Предыстория кейса: Точное выполнение зарубежных заказов на заказ
Во втором квартале 2024 года компания Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. (далее - "Shandong Zhongqiang Metal") получила заказ на цветные рулонные покрытия на заказ от строительной компании из Юго-Восточной Азии. Заказ был ориентирован на "высокую коррозионную стойкость + адаптацию к различным спецификациям" — заказчику требовалось приобрести 200 тонн цветных рулонных покрытий с алюминиево-цинковым покрытием для местных коммерческих комплексов и жилых проектов из легких стальных конструкций. Из них 120 тонн были стандартной ширины (1220 мм), а 80 тонн - специальной узкой спецификации (650 мм, 800 мм). Кроме того, заказчик требовал, чтобы толщина переднего покрытия PVDF была ≥20μм, а стойкость к солевому туману ≥1500 часов, чтобы адаптироваться к высокотемпературному и влажному климату Юго-Восточной Азии.
После получения заказа компания Shandong Zhongqiang Metal немедленно запустила "процесс обслуживания по индивидуальному заказу": С одной стороны, техническая команда провела 3 раунда онлайн-общения с заказчиком и, в сочетании с проектными чертежами, предоставленными заказчиком, подтвердила точность резки (допуск ≤±0,5 мм) и вес рулона (4-5 метрических тонн на рулон, адаптировано к подъемному оборудованию завода заказчика) узкоспециальных цветных рулонных покрытий; с другой стороны, производственный отдел предварительно выделил базовые материалы с алюминиево-цинковым покрытием высокой чистоты и покрытия PVDF, чтобы гарантировать соответствие характеристик сырья требованиям заказа. Наконец, подтверждение заказа и график производства были завершены в течение 5 рабочих дней.
II. Выполнение производства: Рациональное управление, обеспечивающее качество и эффективность
Чтобы соответствовать индивидуальным спецификациям и требованиям к производительности, компания Shandong Zhongqiang Metal внедрила "четырехступенчатый производственный процесс" и интегрировала узлы контроля качества на протяжении всего процесса:
- Этап предварительной обработки: Для базового материала с алюминиево-цинковым покрытием использовался трехступенчатый процесс "обезжиривание - фосфатирование - пассивация". Полностью автоматическая линия очистки удаляла масляные пятна и слои оксидов с поверхности, а для мониторинга толщины пассивирующей пленки в режиме реального времени использовался измеритель толщины пленки (контролировался на уровне 5-8μм), закладывая основу для адгезии покрытия.
- Этап нанесения и отверждения покрытия: Были выбраны импортные покрытия PVDF (содержание фтора ≥70%), а для достижения равномерного нанесения покрытия использовалось оборудование для нанесения покрытия с двойным валком. Толщина переднего покрытия точно контролировалась на уровне 20-22μм, а заднего покрытия (эпоксидный грунт) - на уровне 8-10μм; затем рулоны поступали в печь с циркуляцией горячего воздуха, где температура контролировалась в 3 этапа (предварительный нагрев 180℃, отверждение 230℃, сохранение тепла 200℃), чтобы обеспечить полное поперечное связывание и отверждение покрытия, отвечающее требованиям к атмосферостойкости.
- Этап резки и отделки: Для узких спецификаций 650 мм и 800 мм использовалась машина для резки с числовым программным управлением для точной резки, а скорость резки контролировалась на уровне 30 м/мин, чтобы избежать заусенцев по краям, вызванных высокоскоростной резкой; в то же время использовался детектор плоскостности для проверки плоскостности цветных рулонных покрытий (допуск плоскостности ≤2 мм на метр), обеспечивающий удобство для последующей глубокой обработки.
- Этап контроля качества: Из каждой партии было отобрано 3 рулона для испытаний солевым туманом (в соответствии со стандартом ASTM B117, отсутствие ржавчины в течение 1500 часов), испытаний на адгезию покрытия (испытание на перекрестный надрез, класс 5B) и испытаний на ударопрочность (отсутствие отслаивания после удара с высоты 50 см). Все данные испытаний синхронизировались с заказчиком в режиме реального времени для достижения "прозрачного контроля качества".
Наконец, 200 тонн цветных рулонных покрытий на заказ были произведены в течение 18 рабочих дней, на 2 дня раньше требуемого заказчиком цикла поставки, и все показатели испытаний соответствовали стандартам со 100% уровнем соответствия.
III. Логистика и транспортировка: Сотрудничество нескольких звеньев, обеспечивающее своевременную доставку
Чтобы обеспечить бесперебойную связь между "производством - погрузкой - отгрузкой в порт", компания Shandong Zhongqiang Metal сотрудничала с логистическими партнерами для разработки специального плана транспортировки:
- Подготовка к погрузке: После производства был принят способ упаковки "влагостойкая пленка + гофрированная бумага + стальные поддоны". Каждый цветной рулонный материал был независимо обернут влагостойкой пленкой, края были защищены гофрированной бумагой на внешнем слое, а затем закреплены на стальных поддонах для предотвращения царапин покрытия или попадания влаги во время транспортировки; в то же время грузоподъемность грузовика была разумно спланирована в соответствии с весом и спецификациями рулона (25-30 тонн на грузовик, транспортировка на 8 грузовиках), чтобы избежать выдавливания груза, вызванного перегрузкой.
- Наземная транспортировка в порт: Была выбрана логистическая компания, имеющая квалификацию для перевозки опасных грузов, и были организованы 13-метровые грузовики с высокими бортами для транспортировки из точки в точку (от завода в Шаньдуне до порта Тяньцзинь, общее расстояние около 400 километров). Местоположение транспортного средства отслеживалось в режиме реального времени через GPS во время транспортировки для обеспечения эффективности транспортировки; тем временем заранее была проведена связь с таможней порта Тяньцзинь, и были подготовлены таможенные документы, такие как коммерческие счета-фактуры, упаковочные листы и отчеты о контроле качества, чтобы сократить время таможенного оформления в порту.
- Портовое соединение: После прибытия груза в порт Тяньцзинь эксклюзивный экспедитор координировал работу с командой терминала по подъему грузов для точной разгрузки грузов с помощью козловых кранов, избегая повреждения груза, вызванного ручной обработкой; затем груз был упакован в контейнеры, назначенные заказчиком (40-футовые контейнеры высокой кубатуры, 25 тонн на контейнер). После упаковки таможенный досмотр был представлен немедленно. Наконец, таможенное оформление и отгрузка были завершены в течение 3 рабочих дней после погрузки, и груз был отправлен в порт в Юго-Восточной Азии на контейнеровозе.
IV. Применение глубокой обработки заказчиком: Преобразование в нескольких сценариях, раскрывающее ценность продукта
После прибытия товара на завод заказчика заказчик обработал цветные рулонные покрытия в различные продукты посредством глубокой обработки в соответствии с потребностями различных строительных проектов. Конкретные сценарии применения следующие:
- Обработка плоских плит: Цветные рулонные покрытия стандартной ширины 1220 мм были обработаны в плоские плиты размером 1,2 м×2,4 м с использованием выравнивающей машины, которые использовались для внутренних потолков и отделки стен коммерческих комплексов; во время обработки, благодаря высокой плоскостности и прочной адгезии покрытия цветных рулонных покрытий, не было деформации или отслаивания покрытия после выравнивания, что напрямую исключило процесс вторичного выравнивания и повысило эффективность обработки на 30%.
- Обработка прессованием плитки: Цветные рулонные покрытия узкой спецификации 800 мм были обработаны в трапециевидную плитку (высота волны 25 мм, шаг волны 150 мм) с использованием пресса для холодной гибки плитки, которые использовались для крыш жилых зданий из легких стальных конструкций; благодаря хорошим характеристикам холодной гибки цветных рулонных покрытий, во время прессования плитки не было растрескивания покрытия, а сформированная плитка имела правильную форму без последующего ремонта. Ежедневный выпуск одной линии прессования плитки может достигать 5000㎡.
- Обработка резанием: Цветные рулонные покрытия узкой спецификации 650 мм были дополнительно разрезаны на узкие полосы шириной 100 мм и 150 мм, которые использовались для изготовления декоративных линий для наружных стен зданий и дверных/оконных рам; во время резки, благодаря краям цветных рулонных покрытий без заусенцев, не требовалось дополнительное шлифование для последующих процессов гибки и сварки, а точность обработки соответствовала требованиям заказчика (допуск по размерам ≤±0,3 мм).
- Обработка декоративных аксессуаров: Остатки материалов (ширина ≥50 мм) были обработаны в круглые и квадратные декоративные аксессуары с использованием станка лазерной резки, которые использовались для входных вывесок и украшений стен коммерческих комплексов; высокая атмосферостойкость покрытия PVDF гарантировала, что эти наружные аксессуары не выцветут и не заржавеют в течение 5 лет в условиях высокой температуры и влажности Юго-Восточной Азии, снижая последующие затраты заказчика на техническое обслуживание.
Отзывы клиентов показали, что квалификация глубокой обработки этой партии цветных рулонных покрытий достигла 99,5%, что на 2,3 процентных пункта выше, чем у других марок продукции, приобретенных ранее. Кроме того, обработанная продукция получила высокую оценку со стороны местных проектных институтов и владельцев при применении проектов.
V. Резюме кейса: Индивидуальные услуги, создающие конкурентные преимущества
В этом случае, благодаря полному циклу обслуживания "точной стыковки заказов - рациональному производству - совместной логистике - глубокому применению заказчиком", компания Shandong Zhongqiang Metal не только добилась эффективного выполнения зарубежных заказов на заказ, но и создала конкурентные преимущества благодаря следующим основным возможностям:
- Возможность индивидуального производства: Она может быстро реагировать на требования нестандартных спецификаций (например, узкая ширина и специальная толщина покрытия), и в то же время обеспечивать производительность продукции посредством контроля качества на протяжении всего процесса, удовлетворяя климатическим и прикладным требованиям различных регионов.
- Возможность сотрудничества по всей цепочке: Она соединяет звенья "производство - логистика - таможенное оформление", сокращает цикл поставки за счет предварительного планирования и связи в режиме реального времени и снижает затраты заказчика на цепочку поставок.
- Возможность расширения ценности для клиентов: Предоставляя цветные рулонные покрытия стабильного качества, она облегчает последующую глубокую обработку заказчиком, косвенно повышает конкурентоспособность продукции заказчика и достигает "взаимовыгодной" ситуации.
В будущем компания Shandong Zhongqiang Metal продолжит оптимизировать свою систему индивидуального обслуживания, разрабатывать более целевые продукты из цветных рулонных покрытий для климатических и прикладных потребностей различных зарубежных рынков (например, Ближнего Востока и Африки) и расширять свою долю на зарубежном рынке.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
