Анализ кейса полного цикла обслуживания заказов на цветные рулонные покрытия для зарубежных стран компании Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd.
I. Предыстория кейса: Точное выполнение зарубежных заказов на заказ
Во втором квартале 2024 года компания Shandong Zhongqiang Metal Material Co., Ltd. (далее именуемая «Shandong Zhongqiang Metal») получила заказ на цветные рулонные покрытия на заказ от строительного предприятия в Юго-Восточной Азии. Заказ был ориентирован на «высокую коррозионную стойкость + адаптацию к различным спецификациям» — заказчику требовалось приобрести 200 тонн цветных рулонных покрытий с алюминиево-цинковым покрытием для местных коммерческих комплексов и жилых проектов из легких стальных конструкций. Из них 120 тонн были стандартной ширины (1220 мм), а 80 тонн — специальной узкой спецификации (650 мм, 800 мм). Кроме того, заказчик потребовал, чтобы толщина переднего покрытия PVDF была ≥20μм, а стойкость к соляному туману ≥1500 часов, чтобы адаптироваться к высокотемпературному и влажному климату в Юго-Восточной Азии.
Получив заказ, Shandong Zhongqiang Metal немедленно запустила «процесс обслуживания по индивидуальному заказу»: С одной стороны, техническая команда провела 3 раунда онлайн-общения с заказчиком и, в сочетании с проектными чертежами, предоставленными заказчиком, подтвердила точность резки (допуск ≤±0,5 мм) и вес рулона (4-5 метрических тонн на рулон, адаптировано к подъемному оборудованию завода заказчика) цветных рулонных покрытий узкой спецификации; с другой стороны, производственный отдел предварительно выделил базовые материалы с алюминиево-цинковым покрытием высокой чистоты и покрытия PVDF, чтобы гарантировать соответствие характеристик сырья требованиям заказа. Наконец, подтверждение заказа и график производства были завершены в течение 5 рабочих дней.
II. Выполнение производства: Рациональное управление, обеспечивающее качество и эффективность
Чтобы соответствовать индивидуальным спецификациям и требованиям к производительности, Shandong Zhongqiang Metal приняла «четырехступенчатый производственный процесс» и интегрировала узлы контроля качества на протяжении всего процесса:
- Этап предварительной обработки: Для базового материала с алюминиево-цинковым покрытием использовался трехступенчатый процесс «обезжиривание — фосфатирование — пассивация». Полностью автоматическая линия очистки удаляла масляные пятна и слои оксида с поверхности, а для мониторинга толщины пассивирующей пленки в режиме реального времени использовался измеритель толщины пленки (контролировался на уровне 5-8μм), закладывая основу для адгезии покрытия.
- Этап нанесения и отверждения покрытия: Были выбраны импортные покрытия PVDF (содержание фтора ≥70%), а для достижения равномерного нанесения покрытия использовалось оборудование для нанесения покрытия с двойным валком. Толщина переднего покрытия точно контролировалась на уровне 20-22μм, а заднего покрытия (эпоксидный грунт) — на уровне 8-10μм; затем рулоны поступали в печь с циркуляцией горячего воздуха, где температура контролировалась в 3 этапа (предварительный нагрев 180℃, отверждение 230℃, сохранение тепла 200℃), чтобы обеспечить полное поперечное связывание и отверждение покрытия, отвечающее требованиям к атмосферостойкости.
- Этап резки и отделки: Для узких спецификаций 650 мм и 800 мм использовалась машина для резки с числовым программным управлением для точной резки, а скорость резки контролировалась на уровне 30 м/мин, чтобы избежать заусенцев по краям, вызванных высокоскоростной резкой; в то же время для проверки плоскостности цветных рулонных покрытий использовался детектор плоскостности (допуск плоскостности ≤2 мм на метр), обеспечивающий удобство для последующей глубокой обработки.
- Этап контроля качества: Из каждой партии было отобрано 3 рулона для испытаний соляным туманом (в соответствии со стандартом ASTM B117, отсутствие ржавчины в течение 1500 часов), испытаний на адгезию покрытия (испытание на перекрестный надрез, класс 5B) и испытаний на ударопрочность (отсутствие отслаивания после удара с высоты 50 см). Все данные испытаний синхронизировались с заказчиком в режиме реального времени для достижения «прозрачного контроля качества».
Наконец, 200 тонн цветных рулонных покрытий на заказ были произведены в течение 18 рабочих дней, на 2 дня раньше требуемого заказчиком цикла поставки, и все показатели испытаний соответствовали стандартам со 100% уровнем соответствия.
III. Логистика и транспортировка: Сотрудничество в нескольких звеньях, обеспечивающее своевременную доставку
Чтобы обеспечить бесперебойную связь между «производством — погрузкой — отгрузкой в порт», Shandong Zhongqiang Metal сотрудничала с логистическими партнерами для разработки специального плана транспортировки:
- Подготовка к погрузке: После производства был принят способ упаковки «влагостойкая пленка + гофрированная бумага + стальные поддоны». Каждый цветной рулонный материал был независимо обернут влагостойкой пленкой, края были защищены гофрированной бумагой на внешнем слое, а затем закреплены на стальных поддонах для предотвращения царапин покрытия или попадания влаги во время транспортировки; в то же время грузоподъемность грузовика была разумно спланирована в соответствии с весом и спецификациями рулона (25-30 тонн на грузовик, транспортировка на 8 грузовиках), чтобы избежать выдавливания груза, вызванного перегрузкой.
- Наземная транспортировка в порт: Была выбрана логистическая компания, имеющая квалификацию для перевозки опасных грузов, и были организованы 13-метровые грузовики с высокими бортами для транспортировки из точки в точку (от завода в Шаньдуне до порта Тяньцзинь, общее расстояние около 400 километров). Местоположение транспортного средства отслеживалось в режиме реального времени через GPS во время транспортировки для обеспечения эффективности транспортировки; тем временем заранее была проведена связь с таможней порта Тяньцзинь, и были подготовлены таможенные документы, такие как коммерческие счета-фактуры, упаковочные листы и отчеты о контроле качества, чтобы сократить время таможенного оформления в порту.
- Портовое соединение: После прибытия товара в порт Тяньцзинь эксклюзивный экспедитор координировал работу с командой терминала для точной выгрузки товара с помощью козловых кранов, избегая повреждения груза, вызванного ручной обработкой; затем товар был упакован в контейнеры, назначенные заказчиком (40-футовые контейнеры повышенной кубатуры, 25 тонн на контейнер). После упаковки таможенный досмотр был представлен немедленно. Наконец, таможенное оформление и отгрузка были завершены в течение 3 рабочих дней после погрузки, и товар был отправлен в порт в Юго-Восточной Азии на контейнеровозе.
IV. Применение глубокой обработки заказчиком: Преобразование в нескольких сценариях, раскрывающее ценность продукта
После прибытия товара на завод заказчика заказчик обработал цветные рулонные покрытия в различные продукты посредством глубокой обработки в соответствии с потребностями различных строительных проектов. Конкретные сценарии применения следующие:
- Обработка плоских листов: Цветные рулонные покрытия стандартной ширины 1220 мм были обработаны в плоские листы размером 1,2 м×2,4 м с использованием выравнивающей машины, которые использовались для внутренних потолков и отделки стен коммерческих комплексов; во время обработки, благодаря высокой плоскостности и прочной адгезии покрытия цветных рулонных покрытий, не было деформации или отслаивания покрытия после выравнивания, что напрямую исключило процесс вторичного выравнивания и повысило эффективность обработки на 30%.
- Обработка прессованием плитки: Цветные рулонные покрытия узкой спецификации 800 мм были обработаны в трапециевидную плитку (высота волны 25 мм, шаг волны 150 мм) с использованием пресса для холодной гибки плитки, которые использовались для крыш жилых зданий из легких стальных конструкций; благодаря хорошим характеристикам холодной гибки цветных рулонных покрытий, во время прессования плитки не было растрескивания покрытия, а сформированная плитка имела правильную форму без последующего ремонта. Ежедневный выпуск одной линии прессования плитки может достигать 5000㎡.
- Обработка резкой: Цветные рулонные покрытия узкой спецификации 650 мм были дополнительно разрезаны на узкие полосы шириной 100 мм и 150 мм, которые использовались для изготовления декоративных линий для наружных стен зданий и дверных/оконных рам; во время резки, благодаря краям цветных рулонных покрытий без заусенцев, не требовалось дополнительное шлифование для последующих процессов гибки и сварки, а точность обработки соответствовала требованиям заказчика (допуск по размерам ≤±0,3 мм).
- Обработка декоративных аксессуаров: Остатки материалов (ширина ≥50 мм) были обработаны в круглые и квадратные декоративные аксессуары с использованием станка лазерной резки, которые использовались для входных вывесок и украшений стен коммерческих комплексов; высокая атмосферостойкость покрытия PVDF гарантировала, что эти наружные аксессуары не выцветут и не заржавеют в течение 5 лет в условиях высокой температуры и влажности Юго-Восточной Азии, снижая последующие затраты заказчика на техническое обслуживание.
Отзывы клиентов показали, что квалификация глубокой обработки этой партии цветных рулонных покрытий достигла 99,5%, что на 2,3 процентных пункта выше, чем у других марок продукции, приобретенных ранее. Кроме того, обработанная продукция получила высокую оценку со стороны местных проектных институтов и владельцев при реализации проектов.
V. Краткое содержание кейса: Индивидуальные услуги, создающие конкурентные преимущества
В этом случае, благодаря полному циклу обслуживания «точная стыковка заказов — рациональное производство — совместная логистика — глубокое применение заказчиком», Shandong Zhongqiang Metal не только добилась эффективного выполнения зарубежных заказов на заказ, но и создала конкурентные преимущества благодаря следующим основным возможностям:
- Возможность индивидуального производства: Она может быстро реагировать на нестандартные требования к спецификациям (например, узкая ширина и специальная толщина покрытия), и в то же время обеспечивать производительность продукции посредством контроля качества на протяжении всего процесса, удовлетворяя климатическим и прикладным требованиям различных регионов.
- Возможность сотрудничества по всей цепочке: Она связывает звенья «производство — логистика — таможенное оформление», сокращает цикл поставки за счет предварительного планирования и связи в режиме реального времени и снижает затраты заказчика на цепочку поставок.
- Возможность расширения ценности для клиентов: Предоставляя цветные рулонные покрытия стабильного качества, она облегчает последующую глубокую обработку заказчиком, косвенно повышает конкурентоспособность продукции заказчика и достигает «взаимовыгодной» ситуации.
В будущем Shandong Zhongqiang Metal продолжит оптимизировать свою систему индивидуального обслуживания, разрабатывать более целевые продукты из цветных рулонных покрытий для климатических и прикладных потребностей различных зарубежных рынков (таких как Ближний Восток и Африка) и дальнейшего расширения своей доли на зарубежном рынке.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
