ASTM AISI Холоднокатаная листовка из нержавеющей стали 316 316L

ASTM AISI Плита из нержавеющей стали 316 316L Поверхность полированная холоднокатаная

316 нержавеющая сталь - это аустенитное сплав из нержавеющей стали, известный своей превосходной коррозионной стойкостью, особенно в хлоридной среде.Никель 10-14%, и 2,0-3,0% молибдена, что повышает его устойчивость к коррозии в ямах и трещинах по сравнению с 304 нержавеющей сталью.Плита из нержавеющей стали 316 широко используется в морских приложенияхКроме того, он сохраняет хорошие механические свойства при повышенных температурах.

Как и 304 из нержавеющей стали, 316 из нержавеющей стали обладает отличными характеристиками формирования и сварки.Он может быть легко сформирован или разрезан в различные формы для строительства широкого спектра машин.

Разница между 316 и 316L

Основное различие между 316 и 316L нержавеющей стали заключается в их содержании углерода и как это влияет на их свойства:

Содержание углерода:

• 316 нержавеющей стали обычно имеет содержание углерода до 0,08%.
• Нержавеющая сталь 316L имеет более низкое содержание углерода, ограничиваемое 0,03%.

Устойчивость к коррозии:

• Оба вида отличаются отличной коррозионной стойкостью, особенно в хлоридной среде.особенно в сварных областях, где углерод может увеличить восприимчивость к коррозии.

Сварка и изготовление

• 316L часто предпочтительнее для применения при сварке, потому что он минимизирует риск осаждения карбида во время процесса сварки, который может возникнуть в более высоких углеродных сортах, таких как 316.Это делает 316L более подходящим для проектов, которые включают обширную сварку.

Применение:

• Обе категории обычно используются в морской среде, химической обработке, пищевых и медицинских приложениях.316L часто предпочитают в ситуациях, когда более низкое содержание углерода обеспечивает критические преимущества, например, в фармацевтическом или химическом оборудовании.

316/316L Нержавеющая стальная плита Применения:

• Энергетика и тяжелая промышленность - нефть и газ, электросталь (силиконовая сталь), солнечные батареи.
• Электростанция.
• Теплообменники, котлы
• Сосуды для хранения химических веществ
• Автомобильная промышленность и транспорт
• Архитектура и строительство
• Морское строительство
• Медицинское оборудование
• Производство пищевых машин, питание и общественное питание.
•  

Разница между 304 и 316 нержавеющей стали

Основные различия между 304 и 316 нержавеющей стали связаны с их химическим составом, свойствами и применениями:

Химический состав:

• 304 нержавеющая сталь: этот класс обычно содержит 18% хрома и 8% никеля.
• 316 нержавеющая сталь: этот класс содержит 16% хрома, 10% никеля и 2-3% молибдена, который добавляется для повышения коррозионной стойкости.

Устойчивость к коррозии:

• 304: В то время как 304 нержавеющая сталь предлагает хорошую коррозионную стойкость во многих условиях, она более восприимчива к коррозии, особенно в хлоридной среде.
• 316: Добавление молибдена в 316 улучшает его устойчивость к коррозии ям и трещин, что делает его более подходящим для морской и суровой среды.

Механические свойства:

• Как 304 так и 316 обладают аналогичными механическими свойствами, включая прочность и жесткость.

Применение:

• 304: обычно используется в кухонном оборудовании, пищевой промышленности и в общих конструктивных приложениях.
• 316: Часто используется в морских приложениях, химической обработке и медицинских устройствах из-за его превосходной коррозионной стойкости.

316/316L нержавеющая содержит Mo обеспечивает лучшую устойчивость к высокой температуре

Согласно своему химическому составу, 316 нержавеющая сталь содержит молибден, поэтому 316 и 316L обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем 304 и 304L,особенно при высоких температурахВ результате инженеры обычно выбирают материал 316 в условиях высокой температуры.не рекомендуется использовать 316 или 316L при повышенной температуре, поскольку молибден может реагировать с ионами серы, образуя сульфиды, которые могут привести к коррозии.

321 Нержавеющая сталь

Плита из нержавеющей стали 321 представляет собой аустенитный сплав из нержавеющей стали, который содержит титан, обычно в диапазоне от 5 до 10 раз больше содержания углерода.Это добавление титана повышает его устойчивость к осаждению карбида во время сварки, что делает его особенно подходящим для применения при воздействии высоких температур.

316 Химический состав нержавеющей стали (VS 304)

316 против 304 Механические свойства

Способы производства пластины из нержавеющей стали 316/316L

Методы производства для 316 и 316L нержавеющей стали обычно включают несколько ключевых процессов, предназначенных для обеспечения сохранения свойств материала:

1. Сплав и сплав:

• Производство начинается с плавления сырья, включая железо, хром, никель и молибден, в печи.Смесь тщательно контролируется, чтобы сохранить желаемый химический состав для нержавеющей стали 316/316L.

2Кастинг:

• После плавления расплавленный металл отливается в плиты или слитки.Непрерывное литье часто предпочтительнее из-за его эффективности и постоянного качества полученных плит.

3Горячая прокатка:

• Затем затвердевшие плиты подвергаются горячей прокатке, где они нагреваются до определенной температуры и проходят через ролики для достижения желаемой толщины.Этот процесс придает прочность и долговечность, одновременно улучшая структуру зерен нержавеющей стали.

4Холодный прокат:

• Для конкретных применений, требующих более тонких толерантов и поверхностных отделений, горячекатаные пластины могут подвергаться холодной прокатке.Этот процесс выполняется при комнатной температуре и еще больше улучшает толщину и отделку пластины.

5- Отжигание:

• После прокатного процесса нержавеющую сталь часто нагревают, что уменьшает внутреннее напряжение, улучшает пластичность и повышает коррозионную стойкость.особенно важно для 316 и 316L.

6- Огурцы и пассивация:

• После отжига пластинки могут быть подвергнуты маринованию, которое удаляет окислительные чешуи, а затем пассивации.

7. Резание и отделка:

• Наконец, пластинки из нержавеющей стали разрезаются до требуемых размеров и могут быть подвергнуты дополнительным процессам отделки, таким как полировка, для достижения желаемого качества поверхности.