Предварительно окрашенная оцинкованная покрытая Ppgi стальная катушка Q235 Q345

Лист с покрытием с коэффициентом сохранения блеска 3000 ч ≥ 50%: ключевой показатель атмосферостойкости и ценности в отрасли 

В показателях эффективности листов с покрытием «коэффициент сохранения блеска 3000 ч ≥ 50%» — это не просто цифра; это основной критерий для измерения атмосферостойкости продукта и прямое доказательство «сосуществования внешнего вида и прочности» материала в суровых условиях окружающей среды. За этим показателем стоят прорывы в технологии нанесения покрытий, улучшения производственных процессов и глубокие соображения относительно долгосрочной эксплуатационной ценности. 
Коэффициент сохранения блеска относится к отношению блеска поверхности листа с покрытием после определенного периода испытаний на искусственное ускоренное старение к первоначальному блеску. Продолжительность 3000 ч эквивалентна моделированию процесса естественного старения при воздействии атмосферных факторов в течение 5–8 лет, а порог в 50% является нижней планкой для обеспечения того, чтобы внешний вид и защитные характеристики материала не ухудшались. Для таких применений, как фасады зданий, крыши и наружные рекламные щиты, которые подвергаются воздействию солнечного света, дождя и песчаных бурь в течение длительного времени, этот показатель напрямую определяет, сможет ли продукт сохранять яркий цвет и неповрежденное покрытие с течением времени — если коэффициент сохранения блеска ниже 50%, это часто сопровождается такими проблемами, как осыпание покрытия, выцветание и растрескивание, что не только влияет на внешний вид, но и теряет защитный эффект на подложке, значительно сокращая срок службы. 
Для достижения коэффициента сохранения блеска 3000 ч ≥ 50% необходимо контролировать всю производственную цепочку от состава покрытия до производственного процесса. Выбор сырья для покрытия является основой, и фторполимерная смола (PVDF) и высокоатмосферостойкий полиэстер (HDP) в настоящее время являются основными решениями. Фторполимерное покрытие, обладающее высокой стабильностью углерод-фторных связей, может эффективно противостоять деградации под воздействием ультрафиолета и химической коррозии, а его коэффициент сохранения блеска 3000 ч может легко превышать 70%; высокоатмосферостойкий полиэстер улучшает атмосферостойкость молекулярной цепи за счет введения специальных мономеров, достигая баланса между стоимостью и производительностью и удовлетворяя потребности в сценариях использования на открытом воздухе среднего и высокого класса. Напротив, обычные полиэфирные покрытия могут испытывать значительное снижение блеска примерно через 1500 ч, и им трудно соответствовать стандарту 3000 ч. 
Точный контроль производственного процесса также имеет решающее значение. Толщина покрытия должна быть равномерной и соответствовать проектному стандарту (обычно общая толщина с обеих сторон ≥ 60 мкм), слишком тонкое покрытие приведет к недостаточному защитному слою, а слишком толстое может вызвать внутреннее напряжение и растрескивание покрытия; точное соответствие температуры и времени отверждения может гарантировать, что смола полностью сшивается, образуя плотный пленочный слой, улучшая устойчивость к старению; предварительная обработка подложки (например, толщина цинкового покрытия, пассивация) также косвенно повлияет на адгезию покрытия, избегая отслаивания покрытия из-за коррозии подложки. Данные производства ведущего предприятия показывают, что путем оптимизации кривой температуры печи отверждения коэффициент сохранения блеска его листа с фторполимерным покрытием 3000 ч увеличился с 65% до 72%, а срок службы продукта на открытом воздухе увеличился до более чем 25 лет. 
Популяризация этого показателя меняет ландшафт конкуренции за качество в отрасли. В строительной сфере использование листов с покрытием с коэффициентом сохранения блеска 3000 ч ≥ 50% может снизить затраты на последующий ремонт и техническое обслуживание. Для заводского здания площадью 100 000 квадратных метров, если использовать обычные листы с покрытием, его необходимо ремонтировать один раз в 10 лет, при единовременной стоимости около 2 миллионов юаней; в то время как использование высокоатмосферостойких продуктов, цикл ремонта увеличивается до 20 лет, снижая общую стоимость жизненного цикла почти на 40%. В отрасли возобновляемой энергетики требования к атмосферостойкости листов с покрытием для фотоэлектрических стоек и корпусов оборудования для хранения еще более строгие. Коэффициент сохранения блеска 3000 ч стал порогом входа, стимулируя отрасль к трансформации «длительный срок службы, низкое энергопотребление». 
С более строгими экологическими нормами и обновленными стандартами экологичного строительства коэффициент сохранения блеска 3000 ч ≥ 50% больше не является «необязательным показателем», а является «обязательным требованием». В будущем, с применением нанопокрытий и технологий самовосстановления, характеристики атмосферостойкости рулонов с цветным покрытием еще больше превзойдут ожидания, предоставляя больше материальных решений, сочетающих эстетическую ценность с долговечностью для различных областей. За этим показателем стоит стремление отрасли к «долговечному качеству», и это также яркая иллюстрация перехода производственного сектора к высококачественному развитию.