Процесс производства оцинкованной цветно-покрытой спирали

I. Стадия предварительной обработки базового материала: удаление примеси и повышение сцепления покрытия

1Размотка и выравнивание основного материала

2. обезжирение (удаление масла)

3. Очищение (необязательно для основных материалов с сильным окислением)

4. Химическая обработка преобразования (ключевой процесс)

• Функции преобразовательной пленки:
  1 Изоляция воздуха для предотвращения вторичного окисления оцинкованного слоя;
  2 Преобразовательная пленка имеет пористую структуру и сильную полярность, которая может образовывать химические связи с молекулами смолы последующего покрытия,значительное повышение прочности сцепления между покрытием и базовым материалом и избежание очистки покрытия при длительном использовании.
• Способ обработки: Стальной лист непрерывно проходит через резервуар обработки преобразования (посредством впитывания или распыления).его предварительно сушат горячим воздухом, чтобы обеспечить сухость и отсутствие влаги на поверхности..

II. Применение покрытия и стадия отверждения: формирование однородного, износостойкого органического покрытия

1Применение и предварительное отверждение.

• Функция праймера: действуя как "промежуточный мост", он не только плотно связывается с преобразовательной пленкой базового материала, но и обеспечивает хорошую адгезию для верхнего покрытия.повышает общую коррозионную устойчивость покрытия (некоторые праймеры содержат антиржавые пигменты, такие как цинковый порошок и фосфат цинка).
• Способ применения: Анакладка на рулоныиспользуется (наиболее распространенный метод, разделенный на "перенаправленное покрытие" и "обратное покрытие") путем регулирования давления и скорости вращения между валками покрытия и базовым материалом,толщина влажной пленки праймера (обычно 5-10 мкм) контролируется с тем, чтобы не было отсутствия покрытия или ослабления..
• Предварительная отвертка: Стальной лист с нанесенным праймером входит вПечь для сушки на горячем воздухе(первая секция печи), где она высушается при 100-150°C для удаления растворителей (например, ксилена, этилового ацетата) из праймера.с некоторой остаточной активностью, чтобы облегчить связывание с верхним покрытием).

2. Нанесение верхнего покрытия и полное отверждение

• Функция верхнего покрытия: определяет внешний вид продукта (цвет, текстура, блеск) и основные функции (стойкость к погодным условиям, стойкость к пятнам, износостойкость).Формула верхнего покрытия корректируется в соответствии со сценариями применения (eНапример, верхние покрытия для наружного использования должны содержать "противопогодные смолы", такие как фторированная углеродистая смола PVDF и высокопротивопогодные полиэфирные смолы;обычная полиэфирная смола может использоваться для применения в помещениях).
• Способ примененияДля эффектов текстуры, таких как "деревянное зерно" или "каменное зерно", для одновременного прессования текстуры используется "рельефная рулонка".или "цифровая печать" используется для достижения индивидуальных моделей.
• Полное отверждение: Стальной лист с нанесенным верхним покрытием входит вотвердительная печьПри высоких температурах смола в верхнем покрытии (например, полиэстер,Флуороуглерод) проходит перекрестную реакцию, образуя плотныйВремя отверждения должно быть точно контролировано (обычно 30-60 секунд, регулируемое в зависимости от толщины покрытия):Недостаточное время приводит к неполному отверждению (покрытие легко царапается), в то время как чрезмерное время вызывает старение смолы и обесцвечивание.
• Применение накладки (необязательно): Для некоторых изделий (например, цветные катушки для строительства) необходимо нанести на заднюю сторону стального листа "покрытие" (обычно эпоксидная или полиэфирная смола).Его функция состоит в том, чтобы предотвратить ржавчину на задней стороне стального листа (особенно при использовании для крыш или стен)Процесс нанесения и отверждения такой же, как и при верхнем покрытии.

III. Стадия послепереработки и проверки готовой продукции: обеспечение стабильного качества и облегчение хранения и транспортировки

1. Охлаждающая обработка

2Защита поверхности (необязательно)

3Накопление и резка

4. Оконченная инспекция продукции (ключевой контроль качества)

• Проверка внешнего вида: визуальная проверка на наличие дефектов покрытия, таких как отсутствие покрытия, отверстия, ослабление, разница цвета (по сравнению со стандартными цветовыми картами) и царапины;
• Проверка качества: Отбор проб и испытание толщины покрытия (с использованием толщиномера покрытия, общая толщина праймера + верхнего покрытия обычно составляет 20-50 мкм), адгезия (испытание поперечного сечения: резка поперечной сетки резкой,без очистки покрытия после склеивания ленты), устойчивость к ударам (испытание с падением шарика: отсутствие трещин или очистки покрытия при падении стального шара с определенной высоты) и устойчивость к воздействию погоды (испытание ускоренного старения: симуляция ультрафиолетовых лучей,высокая температура, и высокая влажность для испытания обесцвечивания покрытия и мелкой мелкой);
• Размерная проверка: Испытание толщины, ширины, длины стального листа и диаметра катушки для обеспечения соответствия требованиям заказа.

IV. Основные характеристики процессов и экологические тенденции

1Непрерывное производство

2Улучшение окружающей среды