Процесс производства и характеристики алюминиево-магниево-манганного цветного алюминия

I. Процесс производства

1. Подготовка базового листа
   
   
   Выбор алюминиево-магниево-мангановых сплавов (обычные сорта, такие как 3003 и 3004) в качестве сырья.процессы холодной или горячей проката для обеспечения прочности и пластичности базовых листов.
2. Предварительная обработка поверхности
   • Обезжиривание: Удалить масляные пятна, пыль и другие примеси на поверхности основной пластины щелочным чистящим раствором для обеспечения сцепления покрытия.
   • Химическое преобразование: Формировать плотную пленку химического преобразования на поверхности базового листа путем хромации или безхромной пассивационной обработки для улучшения коррозионной стойкости и прочности сцепления покрытия.
3. Покрытие и отверждение
   • Покрытие первичного покрытия: специальный антикоррозионный праймер с руловым покрытием для повышения силы связывания между базовым листом и верхним покрытием и дальнейшего улучшения антикоррозионных характеристик.
   • Покрытие верхнего покрытия: покрытие различных типов верхних покрытий (таких как фторуглеродный ПВДФ, высокопрочный полиэстер HDP) в соответствии с требованиями, с настраиваемыми цветами, уровнем блеска и текстурой (зерно дерева,каменное зерно, и т.д.).
   • Высокотемпературное отверждение: Положить окрашенные листы в отвердительную печь и выпечь на высокой температуре 200-250°C для отверждения.Это позволяет покрытию тесно интегрироваться с базовым листом для формирования стабильного защитного и декоративного слоя.
4. Послеоперационная обработка и резка
   
   
   После отверждения листы охлаждаются и подвергаются проверке качества (толщина покрытия, адгезия, испытание на устойчивость к погодным условиям).они разрезаны на листы или катушки в соответствии с требованиями клиента и упакованы для доставки.

II. Основные характеристики

1. Легкий и прочный
   
   
   Плотность сплава алюминия, магния и марганца составляет только около 1/3 от плотности стали, и его легкий вес может уменьшить нагрузку на конструкции зданий.Элементы магния и марганца в сплаве улучшают прочность и устойчивость к деформации листов, которые обладают как жесткостью, так и прочностью и могут удовлетворять требованиям к установке больших крыш и стен.
2. Отличная коррозионная устойчивость
   • В влажных условиях на его поверхности образуется плотная оксидная пленка, предотвращающая дальнейшую коррозию.
   • Антикоррозионное покрытие поверхности образуетдвойная защитаОсобенно фторуглеродное покрытие, которое устойчиво к ультрафиолетовым лучам, солевому спрею, кислотам и щелочам,может иметь срок службы более 25 лет в суровых условиях, таких как прибрежные районы и регионы с высоким уровнем загрязнения.
3. Привлекательный внешний вид и легкое обслуживание
   
   
   Он поддерживает настройку полного спектра цветов, таких как RAL и Pantone, а также моделируемые текстуры, такие как деревянные зерна и каменные зерна.и декоративный эффект остается ярким и долговечным в течение длительного времениГладкое покрытие поверхности легко очищается; ежедневное обслуживание требует только стирки чистой водой, что снижает затраты на последующее обслуживание.
4. Удобное изготовление и строительство
   
   
   Алюминиево-магниево-мангановый алюминий имеет хорошую пластичность и может быть обработан путем резки, изгиба, формирования рулонов, штамповки и т. д. После формирования нелегко треснуть,и покрытие не склонно отступать.Листы могут быть установлены с помощью взаимосвязанных систем, обладающих высокой эффективностью строительства и адаптируемостью к различным сложным архитектурным формам.
5. Экологически чистые и перерабатываемые
   
   
   В производственном процессе используются экологически чистые технологии, такие как пассивация без хрома и покрытия на водной основе, без загрязнения.Продукция может быть переработана на 100% после сброса, с высоким уровнем восстановления, в соответствии с концепцией экологически чистых зданий и устойчивого развития.