Процесс производства оцинкованных красно-покрытых катушек: от оцинкованного субстрата до готовых красно-покрытых изделий

I. Предварительная обработка: подготовка холоднокатаного подложки

1. Выбор материала субстрата

   
   

   В качестве сырья используетсяпроката холодной стали с низким содержанием углерода(обычные классы, такие как Q235, SPCC, DX51D и т. д.) с диапазоном толщины 0,12-2,0 мм, а ширина может быть настроена в соответствии с требованиями клиента.Стальные катушки должны проходить проверку внешнего вида, чтобы гарантировать отсутствие царапин, ямы, ржавчины или другие дефекты на поверхности.
2. Предварительная обработка стальной катушки
   • Разворачивание и выравнивание: Стальная катушка разворачивается разворачивателем, а затем выравнивается выравнивателем, чтобы обеспечить плоскость стального листа и избежать отклонения во время последующей обработки.
   • Обрезание и сварка: хвост предыдущей катушки сваривается к головке следующей катушки для достижениянепрерывное производствои повысить эффективность производства.

II. Основной процесс 1: Подготовка оцинкованного слоя (противокоррозионная обработка субстрата)

1. Процесс горячего оцинковления (основной процесс)
   • Обезжирение и очистка: стальной лист вводится в баку для мытья с щелочными веществами для удаления масляных пятен и пыли на поверхности; затем он помещается в баку для маринования (раствор соляной кислоты) для удаления чешуи; наконец,промывается чистой водой, чтобы обеспечить чистоту поверхности подложки..
   • Отжигание и сокращение: Очищенный стальной лист отправляется в непрерывную горящую печь и нагревается при температуре 800-900°C в редукционной атмосфере (азот + водород) для устранения напряжения холодной прокатки.остаточный оксид железа на поверхности сведен к чистому железу, усиливая сцепление между слоем цинка и подложкой.
   • Гальванизация на горячем огне: Отогретый стальной лист погружается непосредственно в раствор расплавленного цинка при температуре около 450°C. Металлургическая реакция происходит между поверхностью стального листа и раствором цинка,с двуслойной структуройслой сплава цинк-железо + слой чистого цинка.
   • Контроль цинкового слоя: Для продувания поверхности стальной плиты используется высоковосплавный воздушный поток из воздушного ножа,точное регулирование толщины цинкового слоя (стандартно 275 г/м2) для удовлетворения антикоррозионных требований различных сценариевВпоследствии стальной лист охлаждается охлаждающим воздухом для затвердевания цинкового слоя.
2. Процесс электрогальванизации (подходит для таких сценариев, как интерьер бытовой техники)

   
   

   Основываясь на принципе электролиза, стальной лист используется в качестве катода и помещается в электролит, содержащий соли цинка.осаждение ионов цинка на поверхности стального листа с образованием равномерного и плотного слоя цинкаЦинковый слой тоньше (1050 г/м2), поверхность гладнее, а стоимость относительно ниже.

III. Основной процесс 2: Подготовка слоя цветного покрытия (поверхностное покрытие и отверждение)

1. Предварительная обработка поверхности (критический этап)
   • Пассивационная обработка: оцинкованный субстрат помещается в резервуар пассивации, ипассивационная пленкаобразуется на поверхности цинкового слоя путем химического окисления (в настоящее время основной вариант - пассивация без хрома, соответствующая стандартам RoHS и REACH).Это повышает сцепление между слоем цинка и покрытием и улучшает антикоррозионные характеристики.
   • Омывание и сушка водой: Пассивированный субстрат промывается чистой водой для удаления остатков пассивирующего раствора.и затем сушат в сушильной печи на горячем воздухе, чтобы избежать пятен воды на поверхности и избежать пузырей и отверстий после покрытия.
2. Процесс покрытия
   • Покрытие первичного покрытия:метод нанесения покрытия на роликах(наиболее часто используется) применяется для равномерного нанесения праймера на поверхность подложки с помощью покрывающих роликов.и улучшить общий антикоррозионный эффектТолщина праймера контролируется на 5 ‰ 10 мкм, причем эпоксидный праймер является распространенным типом.
   • Предварительная отвертка: Стальной лист, покрытый праймером, отправляется в печь для предварительного отверждения (150~200°C) для предварительного высушивания праймера, предотвращая смешивание межслоев во время последующего нанесения верхнего покрытия.
   • Применение верхнего покрытия: Тип верхнего покрытия (PE полиэстер, SMP кремниевомодифицированный полиэстер, PVDF поливинилиденфторид и т.д.) выбирается в соответствии с требованиями клиента, а для нанесения также используется покрытие на роликах.По мере необходимости можно добавлять краску на задней стороне (для улучшения антикоррозионной производительности задней поверхности)Толщина верхнего покрытия варьируется от 10 до 25 мкм, и поддерживается настройка стандартных цветов RAL / Pantone.
   • Окончательная обработка (необязательно): Для специальных поверхностных текстур (мат, глянцевый, глазурный и т.д.) текстуру покрывающих роликов можно регулировать или добавлять добавки для достижения желаемого эффекта.
3. Высокотемпературное отверждение

   
   

   Покрытый стальной лист переносится в отвердительную печь и выпекается при температуре 200-250°C в течение 30-60 секунд.образует твердую и плотную пленку краскиТемпература и время отверждения должны быть точно контролированы. Чрезмерно высокая температура может привести к обесцвечиванию и старению покрытия.В то время как недостаточная температура приводит к неполному отверждению и легкому очищению покрытия.

IV. Послепроцесс: обработка и упаковка готовой продукции

1. Охлаждение и инспекция

   
   

   Противоположная катушка охлаждается холодильными роликами, а затем проверяется с помощьюсистема онлайн-отслеживания, который проверяет толщину покрытия, разницу в цвете, адгезию и дефекты поверхности (такие как пропущенное покрытие, царапины).
2. Разрез и обмотка

   
   

   В соответствии с требованиями заказа клиента, режущая машина используется для резки больших цветных покрытых катушек в маленькие катушки определенной ширины.Затем небольшие катушки скручиваются в обычные ролики с помощью рекуйлера, а на этикетке продукта указываются (класс, спецификации, толщина слоя цинка/покрытия, цвет, дата производства).
3. Упаковка и хранение

   
   

   Стандартная упаковка для экспортаиспользуется: внутренний слой обернут влагостойкой бумагой, внешний слой обернут пластиковой пленкой и закреплен стальной лентой,и, наконец, помещены на деревянные поддоны для предотвращения повреждения влагойПосле упаковки готовые продукты хранятся на складах и готовы к доставке.