Горячеоцинкованная подложка PPGI стальной рулон, высокотемпературная отверждаемая печать, персонализированная настройка

Основные точки продажи

1Двойная антикоррозионная и климатическая адаптация

2. Издание на заказ и улучшение эстетики

3Гибкий заказ и контролируемые затраты

Продвинутый процесс производства

1. Подготовка субстрата: выбирать высококачественные горячеоцинкованные стальные катушки (SGCC, DX51D и т. д.) в качестве сырья и проходить процессы обезжиривания, маринования, промывки водой и сушки для тщательного удаления масляных пятен,ржавчина и примеси на поверхности, обеспечивая плоскость и чистоту подложки и закладывая основу для последующего покрытия и сцепления печати.
2. Химическая обработка: обработанный субстрат покрывается пленкой химического преобразования, которая повышает сцепление между субстрат и покрытием,дальнейшее улучшение антикоррозионных характеристик и долговечности продукта.
3. Покрытие первичного покрытия: Принять технологию автоматического покрытия роликами для равномерного нанесения антикоррозионного праймера на подложку.Толщина покрытия точно контролируется на 8-12 мкм, чтобы сформировать первый защитный слой от коррозии.
4. Процесс печати: В соответствии с требованиями клиента, используйте высокоточную технологию печати на роликах для переноса шаблона на слой праймера.Давление и скорость печати строго контролируются, чтобы убедиться, что образец ясен, точный и имеет хорошую адгезию.
5. Покрытие верхнего покрытия: нанести защитное покрытие на напечатанный слой для повышения износостойкости, устойчивости к царапинам и цветной прочности продукта.HDP и другие материалы в зависимости от среды использования.
6. Высокотемпературное отверждение: Покрытая и напечатанная стальная катушка отправляется в высокотемпературную печь (180-220°C) для отверждения.образующий твердую и плотную защитную пленку.
7. Точная резка и проверка качестваПосле отверждения стальная катушка разрезается в стандартные или индивидуальные размеры в соответствии с потребностями клиента.испытание сцепления, испытание различий цвета и проверка прозрачности образа, чтобы убедиться, что продукты соответствуют международным стандартам (ASTM, EN, JIS).
8. Упаковка и хранение: Квалифицированные продукты упаковываются с влагостойкой пленкой, пеной против столкновений и деревянными поддонами для предотвращения влаги, царапин и деформации во время морской перевозки на большие расстояния.обеспечение того, чтобы продукция попала в руки клиента в идеальном состоянии;.

Атрибуты продукта и характеристики процесса

Атрибуты продукта

• Наименование продукта: Гальванизированная печатная предварительно окрашенная стальная катушка
• Степень: SGCC, DX51D, CGCC и т.д.
• Толщина: 0,20 - 1,2 мм
• Ширина: 600 мм - 1250 мм (настраивается)
• Тип покрытия: PE, PVDF, HDP, SMP
• Печатные узоры: деревянные зерна, текстура камня, геометрические узоры и т. д. (настраиваемые)
• Цвет: стандартные цвета RAL/Pantone или индивидуальные цвета
• Устойчивость к коррозии: проходит испытание на солевой спрей более 500 часов
• Срок службы: 15-25 лет

Особенности процесса

• Процесс горячего оцинковления: субстрат имеет равномерный слой цинка и сильную антикоррозионную способность.
• Высокоточная печать на роликах: четкий рисунок, точная регистрация цвета и хорошая адгезия.
• Автоматическое покрытие на роликах: однородная толщина покрытия, отсутствие пропущенного покрытия, стабильное качество.
• Высокотемпературное отверждение: покрытие твердое и долговечное, отличная цветная прочность.
• Контроль качества всего процесса: строгая проверка на каждом звенье для обеспечения согласованности продукта.